Membersihkan Polusi Asam dan Mengganti Filter Hisap Setelah Motor Copeland Terbakar

Ketika kompresor pendingin semi-hermetik mengalami kelelahan stator, cat motor dan minyak poliolester (POE) terurai di bawah panas busur listrik yang intens.Reaksi ini melepaskan asam hidrofluor, lumpur, dan endapan karbon di seluruh sistem.

Hanya menjatuhkan pengganti Copeland Disc atau Reed kompresor ke dalam sirkuit asam-diisi akan menghancurkan motor baru gulungan dalam beberapa minggu.Membersihkan sistem secara menyeluruh sebelum startup tidak dapat dinegosiasikan.

Fase 1: Pengujian asam dan pencucian sistem pelarut

Sebelum menyentuh unit baru, menentukan tingkat kontaminasi dengan menguji minyak kompresor mati. Mengambil sampel minyak dan menguji Total Acid Number (TAN).1 mg KOH/g menunjukkan kelelahan parah, membutuhkan sistem flush penuh.

• Pengendapan dan isolasi:Keluarkan semua pelumas yang terkontaminasi dari keran, pemisah minyak, dan akumulator.
• Pembersihan nitrogen bertekanan:Denyut gas nitrogen kering melalui lingkaran pipa individu pada 1,5 sampai 2,0 MPa untuk menggeser lumpur cair dan partikel logam yang terperangkap.
• Pencucian Solvent yang Disetujui:Untuk sistem penyimpanan dingin yang sangat terkontaminasi, sirkularkan pelarut pencuci yang disetujui non-CFC melalui penukar panas sampai pelarut pembuangan bersih.

Tahap 2: Pemasangan Filter-pengering aspirasi asam tinggi dan evakuasi tiga kali

Mengekang kelembaban residual dan asam jejak membutuhkan perangkat lunak filtrasi khusus pada saluran hisap.

Pasang pengering filter burnout hisap sementara yang dilengkapi dengan 80% alumina aktif dan 20% inti saringan molekuler tepat di atas katup layanan hisap kompresor.Campuran tinggi alumina ini secara agresif menyerap asam anorganik sebelum mereka mencapai keran.

Lakukan evakuasi tiga kali menggunakan pompa vakum dalam:

• Tarik sistem ke 500 mikron (0,067 kPa).
• Pecahkan vakum dua kali dengan gas nitrogen kering hingga 0,05 MPa.
• Tahan vakum akhir selama setidaknya 2 jam untuk memastikan kelembaban lingkungan tidak bocor.

Pemantauan setelah memulai dan pemeliharaan kompresor pencegahan

Setelah unit pengganti diisi dengan minyak POE segar dan pendingin, memantau sistem dengan cermat selama pengoperasian pertama.

• Periksa perbedaan tekanan (ΔP) di seluruh pengering filter sedotan sementara Jika puing-puing mencekik inti dan menyebabkan penurunan tekanan melebihi 0,015 MPa (0,15 bar),menghentikan unit dan mengganti inti filter segera.
• Jalankan kompresor selama 4 jam, lakukan tes asam minyak TAN lapangan, dan ganti inti hisap lagi.Setelah nilai TAN stabil dengan aman di bawah 00,05 mg KOH/g, lepaskan filter-pengering sedotan sementara dan kembalikan saluran ke konfigurasi pipa normal sebagai bagian dari log perawatan kompresor permanen Anda.